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4閥門知識(shí)

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減壓閥安裝及故障消除

一．安裝:
　　1.安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書，并確認(rèn)實(shí)際使用工況與規(guī)定相符。本產(chǎn)品應(yīng)安裝在水平管道上，閥蓋軸線必須輸垂直位置，并注意按箭頭所示進(jìn)出口方向。
　　2.安裝前必須徹底清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物。可敲擊管道，用壓縮空氣或壓力水反復(fù)清理。新裝管道更為重要。（本閥必須安裝過濾器）
二.調(diào)試:
　　1.在調(diào)試前，先將本閥前的冷凝水排掉，以消除水錘現(xiàn)象，否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞，造成事故。
　　2.將本閥前后閥門關(guān)閉，再輸送介質(zhì)，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥安全罩，進(jìn)行調(diào)試，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)高出口壓力，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)低壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)，請(qǐng)不要過度，以防頂壞膜片。調(diào)節(jié)時(shí)要微調(diào)。當(dāng)出口壓力表上讀數(shù)達(dá)到使用要求并穩(wěn)定時(shí)即為調(diào)好，此時(shí)將鎖緊螺母板緊，裝上安全罩。　　3.要想在調(diào)整出口壓力，可按上述方法再調(diào)，但出口壓力表讀數(shù)應(yīng)先歸零，以確保調(diào)整后出口壓力值準(zhǔn)確
三.一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
　　第一種情況是：臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修.
　　如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
　　第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
　　一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
　　二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
　　造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
　　消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
2.閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：
　　一是：結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
　　二是：閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
　　三是：閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
　　沖量安全閥動(dòng)作后主泄壓閥(安全閥)不動(dòng)作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動(dòng)。
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減壓閥安裝及故障消除